3D 시스템즈, 적층제조산업 소재 포트폴리오 확대

3D 시스템즈(3D Systems)는 광범위하게 적용 가능한 플라스틱 소재 포트폴리오를 확대한다고 9일 밝혔다.

이번에 새롭게 선보인 적층제조산업을 위한 소재는 높은 유연성과 강도, 내구성을 확보한 탄성 소재(Figure 4^® RUBBER-65A BLK)와 초저점도의 안티몬 프리 SLA 수지(Accura^® Fidelity™), 그리고 후처리 소재(Accura Bond, Accura Patch)로 Figure 4 프린터와 광조형(Stereolithography, SLA) 프린팅 기술에 적합하게 설계됐다. 

Figure 4 RUBBER-65A BLK는 높은 유연성과 뛰어난 내구성으로 환경 안정성을 장기간 유지하도록 설계됐으며 UL94 국제 난연성 테스트를 통과한 소재다. 따라서 출력물의 서포트로 인한 흠집이 최소화되는 최종 용도의 고도로 정밀한 탄성 부품을 생산할 수 있다. 이러한 특성은 에어/분진 개스킷, 전자기기용 밀봉재, 진동 완충장치, 파이프 스페이서 등을 제작하는 데 적합하다. 
또한 Figure 4 RUBBER-65A BLK는 ISO 10993-5와 ISO 10993-10 표준을 준수해 생체 친화적이며 손잡이와 핸들은 물론, 부목이나 교정기의 패드 등을 생산할 때도 활용할 수 있다. Figure 4 RUBBER-65A BLK 및 3D 시스템즈의 Figure 4 기술로 생산된 부품은 2차 열 후경화(thermal post-cure)가 필요한 다른 유사 경쟁 소재에 비해 신속하게 제작할 수 있다.

3D 시스템즈의 모든 생산 등급(production-grade) 소재와 마찬가지로 Figure 4 RUBBER-65A BLK는 생산 성능 특성, 생산 기계 특성, 생산 테스트 규격이라는 세 가지 고객 요구를 고려해 적층 제조에 적합하도록 설계됐다. 이것은 3D 시스템즈가 지난 3월 일부 Figure 4 소재와 관련해 장기적 실내외 환경 안정성, 유전 특성, 가연성, 생체 친화성, 화학적 친화성 등의 데이터를 발표할 당시 채택한 포괄적 테스트 규격인 ASTM 및 ISO 규격을 따른 것이다. 
Figure 4 RUBBER-65A BLK는 6월 말에 출시될 예정이다.

3D 시스템즈는 30년 전 전통적인 패턴 세공 기술로는 불가능했던 복잡한 기하 형상 및 설계 최적화를 공구 없이 가능케 한 최초의 3D 프린팅 주조 패턴을 선보였다. 이후 3D 시스템즈의 QuickCast^® 공정은 중대형, 고정밀 3D 프린팅 매몰 주조 패턴의 직접 생산을 지원해 왔다. 3D 시스템즈는 그 연장선상에서 이번에 새롭게 매몰 주조 소재와 후처리 소재를 선보였다.

Accura Fidelity는 번아웃이 깔끔한 초저점도의 안티몬 프리 광조형(SLA) 수지로, 티타늄과 알루미늄 합금 등 다양한 주조용 금속에 패턴을 생성하도록 설계됐다. 3D 시스템즈의 QuickCast 공정에 포함돼 사용할 경우 중형에서 대형에 이르는 크기의 경량화 주조 패턴을 간편하고 빠르게 선보일 수 있어 주조 수율을 한층 개선한다.

3D 시스템즈 온디멘드(3D Systems On Demand)의 낸시 홀트(Nancy Holt) 관리책임자는 “새롭게 출시한 광조형 프린팅용 Accura Fidelity 소재로 인해 QuickCast 매몰 주조 패턴의 후처리가 개선됐다”며 “소재의 점도가 낮아 배수 기능이 향상되며 패턴을 신속하게 정리할 수 있기 때문에, 전면 생산 시작 시 처리량이 최대 30% 상승할 것으로 예상된다”고 말했다.

이번에 선보인 Accura Patch는 후처리 중 QuickCast 패턴의 배수구를 메울 용도로 설계된 고점도 소재다. 또 다른 고점도 소재인 Accura Bond는 다양한 프린팅 패턴을 하나의 대형 패턴으로 결합할 용도로 제작됐다. 두 솔루션 모두 3D 시스템즈의 다양한 SLA 수지와 함께 대형 부품 제작 및 후처리 도중 패칭에 활용할 수 있다.

Accura Fidelity는 현재 구매 가능하며, Accura Bond와 Accura Patch는 7월에 출시될 예정이다.

3D 시스템즈의 메노 엘리스(Menno Ellis) 플라스틱 부서 전무 겸 총괄 관리자는 “3D 시스템즈는 보다 광범위한 적용을 고려해 플라스틱 포트폴리오 전반에 걸친 지속적인 신소재 개발과 함께 고객이 원하는 소재를 쉽게 선택할 수 있도록 주요 테스트 결과와 성능 규격을 데이터시트로 제공해 왔다”며 “3D 시스템즈의 소재 과학 및 기술 전문팀은 고성능 소재 공학 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로 고객이 경쟁우위를 유지할 수 있도록 정확하고 경제적이고 반복 가능한 결과를 제공한다”고 말했다. <끝>

---

AEM_Automotive Electronics Magazine